S690QL1 材料は、炭素含有量が低く、クロムとモリブデンの含有量が高く、優れた溶接性を特徴としています。 また、摩耗、衝撃、疲労に強いため、過酷な環境での使用に最適です。S690QL1 高強度プレートは、強度と靱性の両方が必要な用途に最適であり、その性能と耐久性によりエンジニアや設計者の間で人気を集めています。信頼性。

 

S690QL鋼は、690 MPa (100 ksi) の最小降伏強さと低温での優れた靭性を備えた、焼入れおよび焼き戻しされた細粒構造用鋼です。 この鋼は、重量物吊り上げ装置、クレーン、橋梁、海上プラットフォーム、鉱山機械などの要求の厳しい用途でよく使用されます。

 

S690QL1 プレートの厚さは 6 mm ～ 150 mm の範囲ですが、用途によっては最大 200 mm まであります。 S690QL1 鋼の化学元素 (EN 10025-6 による):

- 炭素 (C): 最大 0.20%

- シリコン (Si): 最大 0.80%

- マンガン (Mn): 最大 1.70%

- リン (P): 最大 0.025%

- 硫黄 (S): 最大 0.015%

- クロム (Cr): 最小 0.30%

- ニッケル (Ni): 最大 2.50%

- モリブデン (Mo): 最小 0.20%

- バナジウム (V): 最小 0.06%

- チタン (Ti): 最大 0.05%

- ホウ素 (B): 最大 0.005%

 

 

 

 

 

S690QL1 鋼板は、優れた強度重量比、靭性、耐久性により、主に重機、建設、輸送機器に使用されます。 S690QL1 鋼の生産プロセスには次の手順が含まれます。

1. 溶ける: S690QL1 鋼を製造する最初のステップは、鉄、炭素、およびマンガン、シリコン、クロムなどの合金元素を含む原材料を電気アーク炉または塩基性酸素炉で溶解することです。

2. 精製: 溶解した鋼は精製され、最終製品を弱める可能性がある硫黄、リン、窒素などの不純物が除去されます。 精錬は通常、取鍋処理と呼ばれるプロセスを通じて行われ、鋼を撹拌し、さまざまな反応性物質を注入します。

3. キャスティング: 精製プロセスが完了すると、S690QL1 鋼は最終用途に応じてさまざまな形状やサイズに鋳造されます。 S690QL1 鋼に使用される最も一般的な鋳造方法は連続鋳造であり、溶鋼を水冷鋳型に注入して連続ストランドを形成します。

4.ローリング: S690QL1 鋼は鋳造後、圧延機を使用して目的の厚さと形状に圧延されます。 このプロセスでは、鋼を一連のローラーに通し、特定の設計要件を満たすように鋼を圧縮して成形します。

5. 熱処理: 望ましい強度と靭性特性を達成するために、S690QL1 鋼は圧延後に熱処理を受けます。 これには、鋼を特定の温度に加熱し、規定の時間浸漬してからゆっくりと冷却することが含まれます。

6. 表面処理: 最後に、S690QL1 プレートにはショットブラストや塗装などの表面処理が施され、耐食性が向上し、美的外観が向上します。

 

 

 

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