ハイスピードヤーンコーンサイジングマシン1タンク3浸漬3プレス

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最後の更新: 2017-12-13 13:11
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会社概要
 
 
製品詳細

私は、要約する

このサイジングマシンは、製織前の機械加工用のスーツで、機械式と電気式の2つのユニットを1つのサイジングタンクサイジングマシンに統合しています。

II、主な技術データ

1、スーツ:8テックス~100テックス綿、繊維、ステープルファイバーワープファイバーとブレンドファブリック。

2、作業幅(mm):3600

3、ビーム幅(mm):2200

4、マシンスピード(m / min):1〜100 minスピード:0.5

5、スクイズ圧力(KN):≦40

6、シリンダー量:10個

7、ビーム巻き取り(mm):φ550 - φ800

8、巻取張力(KN):7

9、機械能力(Kw):37

10、機械重量(Kg):約28000

III、各ユニットの技術データと構造の特徴

項目

技術データ

ビーム軸

  1. ダブルレイヤー、4本のビームを1つのグループ、 歩行のための各グループの間にペダルフレームが設定されます。

  2. ビーム容量:16~20個

  3. 自動制御糸解舒張力

  4. 自動テンションローラー構造AC300システム

サイジングタンク

サイジングタンク容量(L)

メインサイジングタンク:300、 補助 サイジングタンク:180

サイジング構造タイプ

スリーインプレッション3タイプ

  1. サイジングローラー:合成ゴム、またはステンレス鋼または硬質クロムメッキで覆われている

  2. プレスサイジングローラー: 合成 ゴム で覆われ、 サイジングローラーは オリーブコアタイプの高圧タイプ、ビッカース硬度65度の低圧ローラー、72度のビッカース硬さの高圧ローラーです。

  3. 浸漬ローラー :ステンレススチールで覆われています。 水中シリンダーアームアンローディングタイプ(業界特許)

プレスサイジングローラープレスタイプとスタンダード

  1. プレスサイジングローラー前後:空気圧式の両側同期加圧構造体を使用

  2. プレスサイジング前ローラープレス力:0-40KN;

最小および最大のプレス力および予め設定された無段階状態

  1. 背後のプレスサイジングローラー力:0 - 15KN;設定することができます。

プレスサイジングローラーコントロールタイプ

スピード無段階調整スイッチ(線圧)とリンケージ変換を伴う二次二重でサイジング力の変更を行います。

サイジング比制御

オンライン検出、自動制御。

サイジングタンクの構造

  1. 主および補助パルプ厚い液体トラフトラフが箱型構造、軸側の補助スラリータンク

  2. スラリータンクステンレス鋼のケーシング、骨格、ステンレススチールケーシング、骨格、骨格、骨格、骨格をサポートするために鋼板を使用しています。

  3. 機械潤滑用濃縮油搬送部品の移動。

  4. 排出型産業特許のスラリータンクフォースロールアップアーム。

ドライブ

2つのXP1によって駆動されるスラリータンクの各グループ


項目

技術データ

 

サイジング液体加熱タイプ:

直接蒸気加熱機能と自動温度制御システムのセットを備えています。

リサイクリングのサイジング

  1. スラリーへの底部の入り口、オーバーフロー口をパルプに戻す滝。

  2. リサイクルステンレスベーンポンプ、各モータードライブのみ。

  3. スラリーポンプ流量20〜50L /分

サイジングレベル調整

補助スラリータンク液面高さは自動制御です。

ドッフィング装置:

玉掛けローラー、3つのローラー押えローラー、テンションローラー玉揚げ装置。 積極的に駆動する盗取ローラ、表面コーティングされた表面ゴム、空気式押さえローラ圧力、玉揚げローラとサイジングローラ、微調整のためのXP1精密無段階変速機の間の張力。

ウェットスプリット

事前加熱オーブンを備えたスラリータンクの間には湿ったリースがあり、軸によるその伝達は機械の速度によって変わります。

張力調整:

  1. 糸を微調整する糸引きローラの張力。

  2. サイジングロールと チャンバテンション無段階微調整 との間の湿った領域

サイジングタンクハイドロヒューズ

ファン強制水没、バルブカバーはステンレス鋼のプレートで作られています。

乾燥室

乾燥形態:

  1. パラレルユニットコンビネーション構造、単一のスラリータンクサイジングマシン、8乾燥ドラムを使用してください。

  2. フラットヘッドФ800mmのステンレススチール乾燥ドラムを使用してください。 テフロン粘着防止層でコーティングされた予熱表面

  3. チャンバーに平行に積層ウェット糸、糸は予備乾燥の4つの層に分割することができますか、または乾燥は2つの層に分けることができます。

乾燥機駆動モード:

乾燥シリンダーグループ化トランスミッション、シリンダーの乾燥は、サイドシャフト駆動によって、歯付きスプロケットポジティブハーフポジティブトランスミッション、チェーンを採用する。

乾燥温度制御:

温度制御システムを装備し、シリンダー温度自動制御の乾燥をグループ化します。

乾燥室ハイドロヒューズ

ファン強制水没、バルブカバーはステンレス鋼のプレートで作られています。


項目

技術データ

マシンヘッド

適切な織機の幅

幅3600mmの織機と合わせることができます

巻き径(mm)

φ550〜φ800

巻取張力(N)

5000、テーパーテンションコントロールシステムでキップ。

 

駆動システム

  1. 周波数変換モータ巻線によって制御される巻線トランスミッション

  2. 織り軸は巻線に対して正と負にできます

  3. 単一の周波数変換モータ駆動により駆動される引き出しローラ

ワックス(油)装置の後

1、単一のワックスとワックス溶解装置を装備。
2、ワックス(油)は速度と速度の調整で変更することができます。 業界特許

印刷システム

空気式インクジェット印刷システム。

分割ロッド

分割ロッド を装備 14〜18 pcs  

拡張リード

ヘリンボーンが電気拡張リードを閉じた状態で、リードが低周波で揺れる。 リードとリードの位置合わせ密度の調整は、モーターがリードリードの列をリードすると同時に、リードトラバース機能と一緒に行います。

測長ロールとテンションロール

労働の強さを減らすために、糸長さ測定ローラー空気圧仰角を身に着けているとき

ビートと振幅変調

ポータブルウィービングシャフトトランスミッションボックスシートと打撃シリンダー。

自動リフトビームシャフト

自動軸装置、自動制御

プレス糸

ダブルローラープロファイル押え装置、空気圧、最大加圧糸力400 KGFを使用すると、設備を床に設置して使用するようになります。

水分が制御された

水分補給自動検出システムを装備しています。

電気部品

機械全体の電気制御

    1. 電気制御部は、インポートされた高性能PLCコントローラを採用し、機械的および電気的機器の統合を達成した。 従来の電気システムは、国際IEC規格を採用し、電装部品の高信頼性を実現

    2. 電気制御キャビネット

表面着色処理

1、最初にワークピースの表面の酸化物層を削除し、リヒター規模で2.5の国家標準粗さに達することはありそうにありません。 (スチールカットワイヤショットに使用されるサンドブラスト加工原料として一般に知られている)
2、脱酸素、洗浄プロセス。 ガソリン掃除面にガスが吹き飛ばされた後。
3、スプレーの3度。 一度防錆プライマーのために; 酸化を防止するための第2のコーティング; 日射を防ぐために3度のコーティングが施され、堅牢性が保証されています。 ペイントは永遠に続く。
このプロセスは、同じ装置の表面と比較して、腐食、酸化および破砕が容易ではありません。

http://ja.argosmachineexport.com/

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